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脉冲除尘器安装技术规�
日期�2013-05-24 12:33:00来源�点击�325阅读
广西脉冲除尘�一般由制造商指导安装单位安装。安装单位负责分体构件的组装、现场安装和油漆的全部工作。设备在安装现场必须开箱检查。将箱号、设备名称图号（或规格）、件数按装箱单或其它形式的交货清单，一一清点零部件、工具、附件（或材料）、出厂合格证和其它技术文件等，一一作好记录，检查完毕必须办理有关手续，并妥善保管，若有损坏者应及时修补、校正�
凡属附件、工具和技术文件应交设备隶属单位保管�
开箱要按箱面示意和要求拆盖，不得损坏设备�
安装过程所必需的各种吊装设备、工具、辅料及各种临时加固件不属制造厂供货，由安装单位负责。使用本安装说明书时，安装单位根据吊装设备的机械化水平，在确保安装工程质量的前提下，可酌情作适当的变更，采用其它有效的安装方法�
本安装说明书的适用范围是除尘器钢结构（包括检修平台和梯子）以及由制造厂分体出厂后，在施工现场组装作业到总体安装工程结束所进行的安装工程范围，施工单位可据此确定施工方案�
A、有关规范、规程及标准
除尘器钢结构（包括检修平台和梯子）在进行安装工作时除应遵照本安装说明书所提出的具体规定和要求外，同时应遵照国家颁发的有关规范、规程及标准�
1� GB50017-2003 《钢结构设计规范》；
2� GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》；
3� JB/T8471-96 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》；
4� GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》；
5� GB985�986-88 《焊接接头的基本形式与尺寸》�
B、一般注意事�
在进行工程安装之前，应熟悉本安装说明书、有关安装图纸及技术说明，在充分掌握所需材料的种类、数量及有关零件、附属品内容的同时，应准备安装过程中的各种机械设备、工具，并组织好施工现场的施工安装设施，使安装作业能顺利地进行和确保工程质量。同时，对各种安装作业应按照安装标准的要求严格检查每个作业的结果。如有超标、差错，应及时修正�
一� 安装顺序
考虑吊装顺序和安装空间余地，一般情况下应按下列流程进行安装作业�
地面工作
本体安装
本体校准测量
基础检查与验收
下部框架安装
基础平面对角线水平的校准
灰斗组装
灰斗上架安装
灰斗对角线校准及平面校准
中箱体拼�
中箱体安�
中箱上平面对角线校准及平面校�
进风管与进风调节阀组装
进风管、进风调节阀安装
上箱体组�
上箱体、出风系统、旁通风管安�
提升阀、旁通阀阀板（如有）组�
旁通阀、提升阀、分气箱安装
平台、栏杆安�
压气管路、电磁脉冲阀、差压装置安�
插板阀、卸灰系统、空气炮、灰斗电加热器安�
整体保温（如有）安装
滤袋、袋笼安�
滤袋检验和喷吹管的最终安�
表面油漆
二� 基础检查及验收
1．基础的检查应按下列各项加以检查核实：
�1� 领取基础检查表（由施工单位提供）�
�2� 中心标记原点、基准点的位置及高度�
�3� 打墨线（各中心线、行列线）�
�4� 基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也应光滑平整�
�5� 预埋地脚螺栓的位置尺寸和预留高度�
�6� 中间预留孔的大小、深度�
�7� 以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测一定要和图面相符�
�8� 各行列线的尺寸应与图面相符，相同尺寸的对角线应相等�
�9� 测量工具：钢尺和水平仪�
2．基础的验收：
基础的验收应由设备使用单位、基础施工单位及设备安装单位一起到现场，按上述要求进行验收，并填写基础检查表�
三� 立柱安装
1．检查各构件是否变形，如有变形，需校正后运至施工现场的堆放处�
2．按立柱安装�,核对图纸中的件号,将运至现场的构件进行分类整理。把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作范围场地周围�
3．柱、梁、斜撑组装时精度要求如下�
1� 立柱
行列线间距： � 2�5mm
垂直�: �0�5�1）H/1000
水平对角线差值：L/1000，不大于10mm
2� 横梁
安装水平度： L/1000
侧向弯曲� L/1000，不大于10mm
3� 斜撑� 允差�5mm
4、立柱的吊装�
1）吊车的配置：将吊车设置在基础外侧的中央处，使吊车的作业半径能有效地吊装各柱线框架�
2）将立柱吊放在基础上，立柱底板同地脚螺栓连接固定，且顶部用临时钢绳斜拉固定�
3）每吊装下一根立柱后，先同前一根立柱一样固定，然后用横梁将他们连接起来，同时用钢尺测量柱距，调整对角线相等，最后取下钢绳。依次吊装立柱�
5、框架的中心定位及固定：
1）在安装螺栓和焊接的部位（高�2米的作位置）应搭临时性的脚手架�
2）立柱中心定位：
a。从X、Y方向用两台经纬仪同时测定各柱的垂直度�
b。若是在立柱下部确定了中心线，就要将视点移到柱上部，并确认其偏移度是否在允许范围内�
c。若有一些偏移，就要在立柱底板下面放入调整垫板进行调整，直到满足设计要求为止�
d。测定各对角线的尺寸，检查安装是否符合设计要求，需要测定的各对角线尺寸为：
（Ⅰ）A、B、C、D列框架的对角线尺寸；
（Ⅱ）允许误差为：对角线之差小于7mm�
（Ⅲ）修正的方法：在对角线方向上挂上钢丝绳，将滑轮车链条挂在顶端上，通过调整钢丝绳的长短来调整对角线尺寸�
3）固定：
中心定位、对角线调整完成后，着手拧紧全部连接螺栓后焊接（含与浙大框架分交面的焊接）�
四� 灰斗安装
1．灰斗因运输所限，在工厂分片制造，需要在安装现场地面组装�
再吊装上架�
2．灰斗组焊：
1）将A-B列或C-D列各3个分灰斗按灰斗安装图进行组装,并对
连接处按图要求进行焊接（注意: 灰斗进风口与灰斗间的调整用法兰不�,待与进风调节阀连接后焊）�
2）所有灰斗均应经检验合格后方能上架安装，按灰斗安装图中的位置进行安装�
3）除尘器整体在试运转时，将灰斗人孔门上的密封条装好，以保证密封�
3．灰斗上架安装：
1）安装时必须注意，将经检验合格的灰斗按图示位置吊装在下部框架上�
2）灰斗全部吊装到位后，测量下灰口中心及上平面位置度，经调整后灰斗支座底板与下部框架柱顶用固定螺栓连接定位，连接前在其之间加入二硫化钼高温齿轮油膏�
3）灰斗支座底板与下部框架柱顶的固定螺栓不要拧得太紧，待工程完工后拧紧。（注意：固定点焊接，其它均为滑动点不焊，详见支座布置图�
五� 灰斗平台栏杆安装
1．按楼梯平台安装�,平台铺设校正后将灰斗平台与框架梁焊接�
2．将平台的栏杆按图安装在平台�,在对接栏杆时可根据现场需要切割钢管或圆钢�
六、中箱体安装
1．中箱体的安装：
1）中箱体均以片状板制造出厂，按中箱体图将箱体板在地面拼装成大�,拼装后对各箱体的法兰进行校正,符合要求后将各箱体焊接成彀将拼装好的箱体全部吊于灰斗上，就位后校正中箱体上法兰平靀�
2）中箱体内部全部采用密封连续焊，由于各结构焊缝相交造成无法贯�
的焊缝有开口的应用封板封住密焊，要特别注意�
3）所有密焊焊缝必须采用煤油渗漏检查法来检查，对有渗漏的地方必�
进行补焊，保证现场的密焊焊缝无渗漏�
七、进风管道、风量调节阀安装
1．风量调节阀与进风管道的三通管按安装图在地面组装，法兰间用石棉板或石棉绳作为密封材料，并注意风量调节阀操作手柄的位置。阀板要转动灵活，如有卡涩要修割处理。按图设置的检修平台和气流方向进行组装�
2．将组件与灰斗进风口校正位置，并调节灰斗进风口的进风法兰后与�
斗点固，然后将灰斗进风口短管调整用法兰同各灰斗之间进行密封焊接�
八、上箱体安装
1．上箱体考虑到发运、制造精度要求，在工厂以分仓室形式发货�
2．需要在安装现场地面组装成两列后，逐一将上箱体吊装在中箱体上法
兰平面上，上箱体与中箱体之间对接先用螺栓定位，经校正后按上箱体节点图中的焊接要求施焊�
3．上箱体内部全部采用密封连续焊，由于各结构焊缝相交造成无法贯�
的焊缝有开口的应用封板封住密焊，要特别注意�
九、出风系统安�
1．出风系统的提升阀壳体考虑到发运、制造精度要求，在工厂制作成形出厂�
2．再按图将出风系统的出风口、出风封板及出风管底板吊装在两列箱体之间下部固定角钢上调整尺寸后采用电焊密焊�
3．然后将出风系统的提升阀壳吊装在两列上箱体之间，与上箱体侧板或隔板用封条板调整尺寸后密焊�
4．进风管道和出风系统都安装完成后，可以按总图的位置将连接两者的旁通风管安装到位�
十、平台、楼梯与栏杆安装
1．按楼梯平台图安装�
2．平台栏杆按图及图中的节点进行安装，在对接栏杆时可根据现场需�
切割钢管或圆钀�
十一、提升阀、旁通阀、分气箱安装
1．提升阀、旁通阀在现场技术人员的指导下安装�
2．将脉冲分气箱及支架等按喷吹系统节点要求进行安装，并按图或本公司现场技术服务人员的要求进行调整，符合要求后对节点中要求现场焊接处进行焊接，在焊接过程中必须注意不要让焊接的飞溅物飞溅在花板孔的边缘或碰损花板孔�
十二、压气管路、电磁脉冲阀、差压装置安�
1．配管的准备�
1）清点管道及配件（包括进口装置各种原件）的数量，同时准备好绞管螺纹机、管螺纹板牙、扳手等工具�
2）检查各种气动阀到货质量，注意出入口的螺纹是英制还是公制的，以便正确配制接头�
3）按各部件的安装图实测和确定配管位置及支架位置，并划上必要的墨线�
4）所有管道及管配件安装前应清除管内的杂物和铁锈�
2．管道安装：
1）按各部件安装图的节点连接管道�
2）所有配管均采用法兰连接或管螺纹配管�
3）按安装图所示各种管件（弯头、三通、活接头等）之间的连接短管，
应预先测定尺寸，制作螺纹短管�
4）螺纹接头部分要绕上油麻丝，以防漏气，不应旋得过紧，防止损坏管件�
5）橡胶管与工作气缸的入口连接，应在通气后进行正式连接，以便通气时将管道中的杂物清除干净�
3．电磁脉冲阀按安装图中的节点要求进行安装�
4．差压装置按安装图中的节点要求进行安装�
5．压气管路安装图安装完毕后，应先将管道内杂物清除干净，然后以1�5倍的工作压力试验,30分钟无泄漏方可认为合�,如有漏气� 9拆下重新绞丝、绕上油麻丝后再试压,直到不漏为止�
十三、插板阀、卸灰系统、空气炮、灰斗电加热器安装》》推荐阅读：广西脉冲除尘�《�
1．插板阀上法兰与灰斗出灰口连接�
2．卸灰系统中切出输送机的上接口法兰与插板阀的下法兰连接，卸灰阀与切出输送机的出口、集合输送机的进口连接。输灰系统的分界线以技术协议为准�
3．法兰间填石墨绳密封材料�
4．灰斗电加热器（如有）按安装图中的节点要求进行安装�
5．空气炮或震动器在现场技术人员的指导下安装�
十四、滤袋、袋笼及喷吹管的最终安�
1．检查花板孔周边，应光滑、无毛刺、无变形�
2．待滤袋、袋笼安装调整合格后再安装喷吹管，调整喷吹管喷孔中心同滤袋中心对准后，将喷吹管后靠端固定拧紧。并符合公司有关安装要求�
3．滤袋及袋笼在安装前必须对除尘器所有焊接或联结部位，包括上揭盖�
试装，及时对除尘器内部全面清理整顿，检验合格后，在本公司现场技术服务人员认可及指导下才能安装滤袋，否则所造成后果由安装单位承担，其滤袋及袋笼的安装方式由技术人员现场示范指导下进行�
十五、除尘器其它各部件的安装
除尘器包含的各部件及其相互的安装联结关系可参照总图。可依此图检查各主要部件是否已无遗漏地全部安装到位�
十七、表面油�
除尘器所有安装工作完成后，所有外露钢结构件表面刷醇酸磁漆（或按技术协议要求）两遍，达到规定的厚度。现场焊接部位应补刷红丹防锈漆�
十六�广西除尘�主要项目现场安装验收标准
1．除尘器现场安装验收按JB/T8471-96《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》的有关项目检查验收�
2．焊接时应严格按图纸要求并在现场技术人员指导下进行焊接，密焊处除了不得有气孔、咬边、焊瘤、焊渣等现象外，还应进行煤油渗漏检验，确保不漏气，现场技术人员应负责抽检。如因设计疏忽导致的部分焊缝（影响除尘器密封性能）在安装图纸上未标记连续焊接，现场安装队伍也应必须无条件对其进行连续焊接，否则，在将来的除尘器运行过程中如果出现由于焊接漏风引起的除尘效果问题，安装公司将对其负责，并承担相关责任�
本安装说明书应在安装前由设计公司交由安装公司一份，安装公司应对上述安装条款仔细阅读，明确安装职责，确保安装的质量�
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